Co2 лазерна машина за рязане

Co2 лазерна машина за рязане

CO2 лазерна машина за рязане използва CO2 лазерен лъч за рязане на материали. Използва се широко за рязане както на метални, така и на неметални материали. Неговият принцип на действие е да разтопи или изпари материала, използвайки високата енергийна плътност на лазерния лъч, като по този начин се постига рязане. Машините за лазерно рязане с CO2 предлагат предимства като висока прецизност на рязане, висока скорост и отлично качество на рязане, което ги прави широко използвани в индустриалното производство. Те могат да режат различни материали, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави, пластмаси и дърво. Чрез регулиране на параметри като лазерна мощност, скорост на рязане и помощен газ могат да се режат различни материали и дебелини.

Как CO2 лазерно рязанемашинаРаботи

 

Процесът на CO2 лазерно рязане работи на основния принцип на преобразуване на светлинната енергия в топлинна енергия за обработка на материалите. Процесът започва в запечатана стъклена тръба, пълна с газова смес, включваща предимно въглероден диоксид, заедно с азот, хелий и понякога водород.

 

Когато -електрически ток с високо напрежение преминава през тази газова смес, той възбужда газовите молекули, карайки ги да излъчват фотони и да генерират интензивен лъч инфрачервена светлина с типична дължина на вълната от 10,6 микрометра. Тази специфична дължина на вълната е много ефективна за обработка на органични материали и някои метали.

След това лазерният лъч се насочва и усилва с помощта на система от огледала, поставени в двата края на тръбата - едно напълно отразяващо и едно частично отразяващо. Тази конфигурация позволява на светлината да отскача напред-назад, изграждайки интензивност, докато стане достатъчно мощна, за да премине през частично отразяващото огледало като кохерентен лазерен лъч.

 

След като лъчът излезе от лазерната тръба, той се насочва през поредица от огледала към лазерната глава, където фокусираща леща го концентрира в изключително малко петно ​​с висока-енергия. Този фокусиран лъч, когато е насочен към обработвания детайл, генерира интензивна топлина - надвишаваща 10 000 градуса F в някои случаи -, което кара материала да се стопи, изгори или изпари почти моментално.

 

По време на процеса на рязане анпомощна газкато азот, кислород или сгъстен въздух често се използва за издухване на разтопен материал от прореза, осигурявайки чисто, прецизно рязане с минимално термично изкривяване. Цялата операция се контролира от система за компютърно цифрово управление (CNC), която прецизно насочва лазерната глава по програмираните пътища за създаване на сложни форми и дизайни.

 

 

Акрил: 3-25 mm дебелина (в зависимост от мощността)

дърво: 5-15 mm дебелина (в зависимост от мощността и вида на дървото)

МДФ и шперплат: 6-12 мм дебелина

Кожа и платове: 1-10 мм дебелина

Хартия и картон: Различни дебелини с висока прецизност

Анодизиран алуминий: Възможност за маркиране и светло гравиране

Някои пластмаси: Включително ABS, поликарбонат (с подходяща вентилация)

Три революционни предимства пред традиционните лазерни машини

☑️В текстилни и тъканни приложения, CO2 лазерите осигуряват несравнима прецизност за естествени влакна, включително памук, лен и коприна, както и синтетични материали като полиестер, найлон и различни смеси. Технологията позволява изрязване на сложни модели за модни облекла, прецизно оформяне на технически текстил и детайлна перфорация за функционални облекла. Индустриалните приложения включват производство на автомобилен интериор за покривала на седалки и тапицерии, производство на домашен текстил за завеси и тапицерия и производство на технически текстил за медицински тъкани и филтриращи материали. Топлината на лазера незабавно запечатва ръбовете на тъканта, предотвратявайки протриването, като същевременно запазва целостта на материала по време на процеса на рязане.

☑️За дърво и материали от -дървесина, CO2 лазерите се справят с всичко - от деликатни фурнири до масивни шперплатови и MDF панели със забележителна точност. Технологията се отличава с изработката на архитектурни модели, произвеждайки сложни мащабни компоненти от балса и липа с допустими отклонения в рамките на 0,1 мм. Производителите на мебели използват CO2 системи за прецизно рязане на компоненти, декоративни инкрустации и сложна изработка на съединения в твърда дървесина и инженерна дървесина. Творческите индустрии използват тази възможност за декоративна дограма, персонализирани табели и художествени скулптури, докато индустриалните приложения включват разработка на прототипи на опаковки, производство на дисплейни системи и производство на конструктивни елементи. Без{7}}контактният характер на лазерното рязане елиминира износването на инструмента и предотвратява раздробяването на материала, осигурявайки постоянно високо{8}}качествени ръбове.

☑️Обработка на кожапредставлява друга силна страна на CO2 лазерната технология, където осигурява чисти, запечатани ръбове без механично напрежение или деформация. Модната индустрия използва тези системи за прецизно рязане на кожа за облекло, аксесоари и компоненти на обувки, с възможност за обработка на всичко - от деликатна агнешка кожа до тежка кожа за седло. Производството на автомобилни интериори използва CO2 лазери за елементи на арматурното табло, компоненти за покриване на седалки и декоративни вложки, докато приложенията за тапицерия включват покриване на мебели, морски интериор и производство на интериор за авиация. Технологията също така позволява сложни декоративни шарки, перфорация за функционални и естетически цели и прецизна инкрустация за кожени изделия от висок клас, всичко това без изискванията за поддръжка на острието на традиционното щанцоване.

Технологията за лазерно рязане с CO2 предлага множество предимства пред традиционните методи на рязане:

 

Висока прецизност и качество: Технологията осигурява изключителна точност на рязане с чисти, гладки ръбове, които често елиминират необходимостта от вторична обработка. Фокусираният лазерен лъч позволява сложни форми и малки допуски.

Универсалност на материала: CO2 лазерите обработват широк набор от не-метални материали, включително дърво, акрил, кожа, плат, хартия, стъкло и някои пластмаси. Тази гъвкавост ги прави подходящи за различни приложения в множество индустрии.

Обработка без{0}}контакти: Лазерният лъч не контактува физически с материала, елиминирайки износването на инструмента и предотвратявайки замърсяване или деформация на материала

 

 

 

Разход{0}}ефективна работа: В сравнение с някои алтернативни технологии, CO2 лазерите предлагат по-ниски оперативни разходи за обработка на не-метални материали, с минимални разходи за консумативи извън газовата смес и случайна смяна на огледалото.

Бърза обработка: Високите скорости на рязане и бързите времена за настройка правят CO2 лазерите ефективни както за прототипиране, така и за производствени серии, с минимално време за преход между различни задачи.

Чиста операция: С подходящи изпускателни системи лазерното рязане произвежда минимални остатъци и отпадъци, поддържайки по-чиста работна среда в сравнение с много процеси на механично рязане

Популярни тагове: co2 лазерна машина за рязане, Китай co2 лазерна машина за рязане производители, доставчици, фабрика, 40W CO2 лазерна машина за рязане на гравьор, 40W CO2 лазерна гравираща машина, CNC метална машина за рязане на листове, Лазерна маса с влакна, Индустриален CO2 лазер, Лазерна резачка с малки влакна