1. Лазерно заваряване на въглеродна стомана и обикновена легирана стомана. По принцип ефектът на лазерното заваряване на въглеродната стомана е добър и качеството му на заваряване зависи от съдържанието на примесите. Подобно на други процеси на заваряване, сярата и фосфор са чувствителни фактори за заваряване на пукнатини. За да се получи задоволително качество на заваряването, се изисква предварително загряване, когато съдържанието на въглерод надвишава 0. 25%. Когато стоманите с различно съдържание на въглерод са заварени една към друга, заваръчната факла може да бъде леко предубедена към материала с нисковъглерод, за да се гарантира качеството на съединението. Нисковъглеродната стомана не е подходяща за лазерно заваряване поради високото му съдържание на сяра и фосфор. Нисковъглеродната спокойна стомана има добър ефект на заваряване поради ниското си примеси. Средната, високо въглеродна стомана и обикновената сплавска стомана могат да бъдат заварени лазерни заварени, но за предварително загряване и третиране след заваляне са необходими за премахване на стреса и избягване на образуването на пукнатина.
2. Лазерно заваряване на неръждаема стомана. Топлинната проводимост на аустенитната неръждаема стомана е само 1/3 от тази на въглеродната стомана, а скоростта му на абсорбция е по -висока от тази на въглеродната стомана. Следователно, аустенитната неръждаема стомана може да получи по -дълбоко заваръчно проникване от обикновената въглеродна стомана. Лазерното заваряване има нисък вход на топлина и висока скорост на заваряване, което е много подходящо за неръждаема стомана NI-CR за заваряване. Мартензитната неръждаема стомана има лоша заваряемост, а заварената фуга обикновено е твърда и чуплива и има тенденция към студена пукнатина. При заваряване на неръждаема стомана със съдържание на въглерод, по -голямо от 0. 1%, предварително загряване и закаляване може да намали тенденцията към студени пукнатини и чупливи пукнатини. Феритната неръждаема стомана обикновено се заварява с лазерно заваряване, отколкото други методи за заваряване.
Предимства на лазерната технология за заваряване в заваръчните стоманени материали:
1. Качеството на лазерния лъч е добро. Качеството на лъча е мярка за степента, в която може да се фокусира лазерният лъч. След като лазерът е съсредоточен, лъчът е плътен, силата е висока, а мястото е малко.
2. Лазерната скорост на заваряване е бърза, дълбочината е голяма, деформацията е малка, а плътността на мощността на лазерния лъч е висока. По време на лазерното заваряване на детайла ще се образуват малки дупки и енергията ще се дифундира от малките дупки до по -дълбоки части на детайла. Локално отопление, малка топлинна зона, висока ефективност на заваряване, по-голяма дълбочина и по-малка деформация.
3. Лазерното заваряване е подходящо за чувствителни към заваряване на чувствителни части. Лазерната заваръчна машина има голямо съотношение на страните, малка зона, засегната от топлина и малка деформация на заваряването. Заваряването с роботи е особено подходящо за прецизни детайли и чувствителни към топлина части, а готовият заварен продукт едва ли се нуждае от вторична обработка.
4. Лазерното заваряване има висока гъвкавост. Лазерното заваряване може да постигне заваряване под всеки ъгъл, може да заварява недостъпни части, може да заварява различни сложни заваръчни детайли и големи детайли с неправилни форми, може да постигне заваряване под всеки ъгъл и има висока гъвкавост.
5. Лазерната заваръчна машина е подходяща за широк спектър от среди. Лазерната заваръчна машина може да се използва в различни сложни работни среди и може да бъде заварена при стайна температура или при специални условия. Например, лазерното заваряване е подобно на заваряването на електронни лъчи по много начини. Качеството на заваряването му е малко по -ниско от заваряването на електронния лъч, но електронният лъч може да се предава само във вакуум, така че заваряването може да се извършва само във вакуум, докато технологията за лазерна заваряване може да бъде по -напреднала. Използва се в широк спектър от работни среди.
